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防止铝管产生弯管缺陷的方法

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防止铝管产生弯管缺陷的方法

发布日期:2021-10-22 00:00 来源:http://www.zxwjty.com 点击:

为了防止或减轻弯管缺陷,获得满意的弯管质量,应采取相应的对策解决弯管过程中出现的问题。首先,在产品设计结构允许的范围内,管件的弯曲半径应设计得尽可能大。同时,在购买设备时应选择带有侧升和尾推机构的折弯机。


(1)对于铝管外圆弧压扁严重的管件,可在夹模(轮)上设计无芯弯曲时的反变形槽,以减少或消除管子弯曲时的压扁。芯棒抗弯槽的结构和尺寸,当芯棒直径过小或磨损严重时,应更换合适的芯棒,芯棒与管道内壁的单边间隙不应大于0.5mm,同时安装芯轴时,铅的用量要适当。另外,在安装模具时,要保证各部分的管槽轴线在同一水平面上。


(2)小半径弯曲圆弧横向减薄是折弯工艺的本质,是不可避免的,但应采取措施克服减薄量大的情况,常用的有效方法是使用带增压装置的侧面或尾推装置或两者兼有的弯管机,这样通过辅助推杆或推杆机构将管子向前推,抵消部分弯管时的阻力,改善管段上的应力分布,使中性层移动以减少管外管壁变薄。助推的速度根据肘部的实际情况确定,使其与肘部的速度相匹配。同时应检查芯轴安装的铅量是否合适,不合适时应作必要的调整。铝管工厂

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(3)管弧外侧出现弯曲裂纹,应仔细分析原因。一、应保证管材具有良好的热处理状态,无缝铝管的焊缝不应在F1和F2的受力方向,即不能正对夹模和弯轮模;排除管材因素后,检查压模压力是否过大,调整压力合适。对新使用的芯棒检查直径是否过大,直径过大需修磨,并保证芯棒与管内壁有良好的润滑,以减少弯管阻力与管内壁与芯棒的摩擦,同时采取适当措施避免机器抖动。


(4)弧内部分起皱,应根据起皱位置采取相应措施。如果前切点起皱,应将芯轴位置向前调整,使芯轴前移适量,以达到弯曲时对管材的合理支撑;如果切点起皱后,应安装起皱块,且起皱块安装位置正确,弯头模具能很好地贴在平台上,还要调整压模(轮)的压力,使压力是合适的;如果圆弧内部充满皱纹,除了调整压模(轮)使压力合适外,还要检查芯轴的直径和球节芯轴之间的节距,如果直径过大小的或严重的磨损应更换。


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